使用橡胶脱模剂的基本原理是减小模具和胶料之间的吸引力和摩擦力(硫化前后)。对橡胶脱模剂的性能要求如下。

　　(1)在模具表面形成均匀的薄膜或聚合物层(对结构复杂的模具尤为重要)。

　　(2)橡胶脱模剂具有优异的耐热氧化剂性能(例如过氧化物硫化)。

　　(3)热稳定性要好，受热时不发生炭化、分解。

　　(4)同所用胶料无反应，例如在弹性体中可溶。

　　(5)能提高胶料在加工过程中的流动性能。

　　(6)无流痕或气泡。

　　(7)在工作场所应无有害物质或溶剂蒸汽的污染。

　　根据以上要求，对模具低污染橡胶脱模剂的选择要点为脱模性优良;具有耐热性;化学性能稳定;用少量橡胶脱模剂即可脱模(膜薄)。

　　使用中应注意以下几点。

　　(1)擦去涂抹不均的脱模剂。为提高脱模性能，与其涂布一次高浓度脱模剂，还不如重复涂布2~3次低浓度脱模剂。

　　(2)针对脱模剂的污染，与其涂布一次脱模剂而进行多次脱模，不如每次进行低浓度脱模剂涂布，再进行脱模。

　　(3)第1次使用刚洗净的模具，应反复涂布几次橡胶脱模剂，待模具上脱模剂均匀后使用。

　　(4)因高浓度脱模剂容易在模具表面吸附停滞气体，应进行橡胶脱模剂的适浓度的选择试验，然后再进行脱模作业。

　　(5)水溶性橡胶脱模剂用水稀释时应尽量用纯水(离子交换水)或食用水，不要用井水等硬水。