羟基硅油技术指标如下：

　　外观：无色透明液体

　　粘度：(25℃，mm2/S):15~40

　　羟基含量(%)：6~10

　　折光率：1.4040~1.4100

　　酸值：≤0.20mgKOH/g

　　密度(d204):0.975~0.990

　　一般用有机锡来做催化剂的多，你用的这种比较特别一点，是性能上有要求时才会选用的。缩合型反应条件是水分引发交联剂水解，得到三羟基交联点，再与基胶缩合，终得到交联体的。条件是湿度及温度，和反应速度成正比的。

　　还要强调一点，两端带羟基的聚硅氧烷因为聚合度不同，简单的可以说成是羟基硅油;但做密封胶用的一般是分子量在5000到8万的，称为107胶的。根据粘度不同，高于1000CS的，称为胶，低于此数的才叫硅油;

　　真正的羟基硅油是一种粘度在30左右的低粘硅油，羟基含量有8%左右，用于高温混练胶白碳黑亲水处理用。

　　甲基三乙、甲基三甲都属中性交联剂，后者活性高点，用于低档胶生产用。

　　实质上，反应是你设计的，要得到什么交联度的产品体系，就选用合适的基胶和交联剂用量，体积比和摩尔比都可以，它们本来是可以换算的啊，2：1肯定是不行的，交联剂用量应该是能把基胶羟基完全反应掉的量加上余量来计算的，现在多是按经验值来选的，因为胶料里水分、组分自已本身缩合等因素都会消耗一部分交联剂的。你设计好体系特性后，再来选原料，交联剂就那几种，三官能团的产品，有的还选四官能 团的产;基胶的分子量可以设计好后，自已合成的，当然了，羟基硅油的分子量和粘度及羟值都有一个对应关系，只是说分子量一大后，测量时，误差较大，这时选用粘度指标做参数来表达它比较合适，此时羟值非常小，加上不准确，所以用它无意义，所以也没有人用它做参数。

　　上面说了，基胶107胶分子量选用，是自已设计的，要求多少，就选多少的。常用的是几千粘度及上万的，羟基硅油有的混用，此时为了改进操作性能，还加入PDMS来调性能的。