脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

　　理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光，在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下：

　　1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。

　　2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型。

　　3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增。但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低。

　　4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差