金属压铸耐高温脱模剂技术 （—）压铸脱模剂的质量要求 脱模剂必须在高温时具有优良的 润滑性能，挥发点低，在 100~150 温度时稀释剂能很快挥发，喷 涂时能够均匀致密的成膜，对压铸件和模具无腐蚀作用，性能稳 定，不分层，不破乳，无刺激性气味，常温下保质期在半年以上， 高温时不分解有毒有害气体，确保产业工人的人身健康。 （二）压铸脱模剂的作用 脱模剂的作用是为了压铸合金和压铸 模具之间提供有效的隔离保护层， 避免金属液直接冲刷型腔和型 芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护 金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性 能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。 （三）压铸脱模剂的种类与使用方法 脱模剂为水基型涂料，外 观为乳白色的稠状液体，PH 值约为 7，是一种无毒绿色环保型的 产品，敬请放心使用。使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚 薄应均匀，且不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模 浇注，以避免成型困难。选用脱模剂时应注意使用的型号: （1）对一般的产品，外表因为还有经过喷砂，车床，铣床等金 加工，后表面还有喷油漆，所以对压铸件的外观要求并不是很 高。我们建议您选用价格便宜 A 型脱模剂。 （2）对比较大的压铸件，对脱模剂的要求它需要更高的耐高温 性，更高的隔离性，外表也需更好看，我们建议您选用脱模效果 更佳的 B 型压铸脱模剂。 （3）对大型，外表要求更高，结构复杂的压铸件，我们建议您 选用 C 型压铸脱模剂。BD-257 系列具有 360 度以上的耐高温性， 优质的脱模性，并且克服一些国产高档脱模剂虽然脱模效果较 好，却在后续加工中喷不上油漆或油漆表面起壳的缺点，用脱模 剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，可以轻松上油漆。 （4）使用时，如果是较难脱模的产品，一般加水为脱模剂的 100 倍，如果是小的产品容易脱模的产品可以加水 150 倍，具体 到某一个产品请各用户酌情配比。 铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽 车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工 艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度 不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。 锌合金材料加温熔化（铝熔点 660.4℃），在液态下经高压注入 模具型腔， 并在短时间内开模顶件出模。 为保证制品的顺利脱模， 必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。 铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、 油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。 这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的 特性。 2、 水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不 合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱 模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲 刷，脱模性能好。 3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。 以保持制品和模腔表面的清洁。 4、 对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁 无痕，不影响涂装。 5、 挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。