涂料生产采取以下措施来避免或防止气泡的产生。（1）首先要有选择性地控制好原材料，设计配方时选择一些含泡量低或含不稳泡的原材料，如含不稳泡的流平剂，尽量消除稳定气泡的组分。（2）在涂料生产中调整好生产工艺，如驱除依附在粉体颗粒表面的空气，可以让粉体缓慢加入到树脂基料中，便两者相互润湿、渗透，先低速搅拌再高速分散，可明显减少气泡的产生。（3）可以通过加入润湿和分散助剂进行有效的空气脱出，加入消泡剂、脱泡剂使表面气泡破裂或让气泡尽快逸出表面后再破裂。（4）应减少生产或施工时副反应的发生，在此导人涂料的气泡，必须在漆膜固化成形前排除。（5）控制好涂料施工的环境条件，如温度、湿度、通风条件，高温、高湿时易产生气泡。同时要依天气情况选择配漆辅料稀释剂，其质量好坏、溶解力强弱、挥发速度的快慢与加入量都会影响消泡结果。消泡剂的作用机理使用消泡剂是用来避免气泡的形成或将已形成的气泡尽快排除，因此，消泡剂一般应具有以下3个性质：1、有选择性的不相溶。2、具有高度的展布能力。3、要有较低的表面张力。消泡剂在涂料中要有一定的溶解度，才能迁移到空气界面上，相溶性太好，不能迁移进气泡壁，反而进入整个涂料体系，此时消泡作用微乎其微。但如消泡剂溶解度太小，会导致漆膜缺陷，如缩孔、雾影等。适当的消泡剂应在相溶性与不相溶性之间寻找一个“平衡点”。消泡剂必须与稳定的表面活性剂层结合并渗入到泡膜双分子膜中，接着必须快速地展布开，穿过裂开的表面活性层，这层薄膜与先前稳定的夹层表面活性剂比，弹性有了显著地降低，这种不稳定导致分子膜裂开，从而消泡。消泡剂用于消除涂料中的气泡，有时将“消泡”和“脱泡”区别开来是有利的。首先，气泡必须达到表面，这个过程称之脱泡，然后气泡在表面破裂称之为消泡。脱泡剂的功能是提高气泡的上升速度。这些助剂使相邻的气泡互相聚集合并，然后由于体积变大，向表面运动的速度加快，脱泡必须在整个涂层中有效地发挥这个作用。相反，消泡剂只在表面有效，它们只破坏上升至表面的气泡。实际上不可能将一个助剂的工作机理明确地定义为消泡或脱泡，可能在某种场合同脱泡剂更合适。作为消泡剂可行化学结构应是一些具有低表面张力的分子，如矿物油、有机硅及其改性化合物，无有机硅的聚合性化合物、氟碳化合物等。