胶印油墨在印刷时有一个与印刷药水(润版液)直接接触的过程,油墨中的某些极性物质的亲水性导致油墨产生乳化,想要提高胶印墨抗乳化性能,将水隔绝在体系之外,我们需要知道产生乳化的原因。
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胶印油墨产生乳化的原因
胶印油墨的组成主要是树脂、颜料和矿物油。
(1)树脂常采用松香和植物油改性的酚醛树脂,此类树脂不可避免的含有酯键和醚键,具有一定的亲水性,会导致油墨一定程度的乳化;
(2)颜料包括偶氮色淀型的红色颜料、双偶氮型的黄色颜料、酞菁蓝及炭黑,其中红色颜料常用PR57、PR53、PR49等有机酸的金属盐颜料,具有很强的极性,此类红颜料也是最容易导致乳化的,会导致油墨一定程度的乳化;
(3)溶剂常用矿物油,是非极性物质,不易导致油墨乳化;
(4)助剂常用包括催干剂、抗结皮剂等,均是极性基团,这些极性物质来自油墨各组分中的极性基团,会导致油墨一定程度的乳化;
胶印油墨的过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油黑流动性变差、转移性变差、堆版、浮脏等毛病。如何控制油墨乳化率,一直是胶版印刷行业普遍关心的问题。
降低油型乳化值的方法
目前降低油墨乳化值的常用方法是在油墨中添加抗乳化剂,又称抗水剂。