在压铸行业中，经常会遇到以下两个问题：

  1、产品拉伤：模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤。其他相关因素有模具脱模角度不够，模具表面粗糙等。

  2、气泡: 铸件内的气体聚集膨胀而产生气泡。与脱模剂的关系：脱模剂喷涂太多或脱模剂成分、稀释比率不合理，造成模具填充时，气体不能有效排除。

所以使用脱模剂是关键的一步，但喷涂脱模剂时的注意事项：

一般常用的喷涂方法是自动喷涂(喷雾器)和人工手动喷涂(喷枪)

　（1）模材表面:

　　金属模面经过火焰预热后,其表面会形成黑色氧化层或燃烧炭灰,将会影响脱模剂之附着性,可用喷砂或擦拭方式清除(为清洁模面会使模温下降,影响脱模条件,所以可以将预热温度拉高60℃作为温降预预留温度。

　（2）喷涂方式:喷涂的空气压力以4kg/cm2左右为佳。喷涂角度应与模面垂直,防止涂层厚薄不均。

　（3）喷嘴口与模面之距离以25cm-30cm为佳,防止涂层厚薄不均。

　（4）喷雾颗粒大小应适当平均散落于模面上(喷嘴应保持清洁通畅)。

　（5）喷涂时采点喷方式,可避免喷脱集中造成局部水份蒸发太慢, 破坏涂层质量喷涂模穴中的薄层(缝隙)时,可将出液量调低,风量加大,使雾气可带入凹陷深处。

　（6）热传导能力会随涂模层厚度增加而减少,反而涂层绝(断)热性增加,但涂层厚度超过200um时,其涂层厚度对热传导的影响就相当有限了.因为厚涂层隙度减少所致(涂层上有较多的孔隙度时有较佳的绝(断)热性)。

  （7）因细致的颗粒而降低了脱层的孔隙度,其表面光滑会增加热传性,而产生急冷(激)的效果