金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。
在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，金属压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
压铸脱模剂组成成分：
1、主润滑剂：为了适应各种加工工况，润滑剂配方不仅应该种类繁多而且性能各异，以便能再各种比较恶劣的摩擦条件下起到润滑作用。
2、基础油：高温下使用的润滑油应选用闪点和粘度较高的基础油。相对于矿物油而言，硅油具有更好的稳定性、更高的闪点以及粘度。
3、高温极压剂：含硫、磷、氯等活性原子的极压剂都可以通过摩擦化学反应在金属表面专生成反属应膜。
4、乳化剂：该体系一般是选择阴离子型喝非离子型表面活性剂的复配体系的表面活性剂。
5、PH调节剂：把脱模剂乳液PH调配到中性或弱碱性，可以使脱模剂避免细菌侵扰变质和对金属的腐蚀。
6、防锈剂：硅酸钠，三乙醇胺等。
7、防腐剂：苯甲酸钠，尼泊金酯等。
金属压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操
在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，金属压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
压铸脱模剂组成成分：
1、主润滑剂：为了适应各种加工工况，润滑剂配方不仅应该种类繁多而且性能各异，以便能再各种比较恶劣的摩擦条件下起到润滑作用。
2、基础油：高温下使用的润滑油应选用闪点和粘度较高的基础油。相对于矿物油而言，硅油具有更好的稳定性、更高的闪点以及粘度。
3、高温极压剂：含硫、磷、氯等活性原子的极压剂都可以通过摩擦化学反应在金属表面专生成反属应膜。
4、乳化剂：该体系一般是选择阴离子型喝非离子型表面活性剂的复配体系的表面活性剂。
5、PH调节剂：把脱模剂乳液PH调配到中性或弱碱性，可以使脱模剂避免细菌侵扰变质和对金属的腐蚀。
6、防锈剂：硅酸钠，三乙醇胺等。
7、防腐剂：苯甲酸钠，尼泊金酯等。
金属压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操