分散剂在涂料生产中发挥重要作用，分散体系的稳定能够避免诸多的涂料问题和漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效地降低成本，改善涂料性能。

提升光泽，增加流平效果

实验表明相同配方，采用不一样的分散剂，出来的漆膜光泽会有明显的差别。

防止浮色发花

防止浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用之一，选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可得到改善或者消除。

提高着色力

颜料分散和稳定得好，其着色力会明显加强，采用不同的分散剂分散的黒浆与白漆相同的比例混合之后的涂膜结果，可明显看出其着色力的差别。降低黏度，增加颜料载入量采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低，可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

减少絮凝，增加施工性以及使用性

很多人在评估分散剂的时候，都会做指研试验，如果分散剂搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难，采用流板实验，也能观察到色浆的絮凝与否。

防止返粗，增加贮存稳定性

如果选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，都不是大家所希望的，除树脂体系之外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。

增加展色性及颜色饱和度

分散剂的这个作用最为大家所忽略，有例子表示，采取不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别，通常来说，分散地越好，饱和度就高。

增加透明（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）

对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好，针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好，其实这与颜料粒径有关，有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加，散射光线能力增强，直到最大值，然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，散射能力最强时达到最大，粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。

提高研磨效率，降低生产成本

润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制，这些都提高研磨效率，降低能耗和人力成本。

防止沉降

好多人认为防沉必须依靠防尘剂，其实不是的，研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降，如果选用合适分散剂的色浆可少加甚至不需要添加防尘剂。

SP-1082不仅使CaCO3在PVC复合材料具有良好的分散性，而且具有良好的加工流动性、提高制品光泽、降低PVC熔体粘度，提高PVC制品的抗冲击韧性和强度。SP-1082分散剂对聚烯烃（PP/PE）、尼龙（PA）、PBT/PET、ABS等塑料制品也有效。SP-1082可替代传统硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、PE蜡分散剂等的新一代新型、高效的超分散偶联剂。

SP-1800提高PVC制品的力学性能，还可提高无机粉体的填充量，同时达到提高产品质量降低生产成本之目的。

PSI11-100分散剂是一类有机杂化硅聚合物，用于氢氧化镁（MH)，氢氧化铝(AH)、高岭土、滑石粉等填料的有机化分散处理，尤其适用于氢氧化镁（MH）、氢氧化铝(AH)有机化处理应用于无卤电缆料。