![文章附图](http://10539371.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAghcGPvwUomImAKTDAAjjwAQ.jpg)
在压铸生产中,为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件
表面光洁,轮廓完整清淅,需使用一些辅助材料,如脱模剂、
冲头润滑剂等。
一、压铸脱模剂的作用:
1
、在高温状态下具有良好的润滑性能;
2
、对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产
效率。
3
、避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件;
4
、预防粘模
5
、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损,延长模具
寿命,提高铸件的表面质量。
二、压铸脱模剂的要求:
1
、挥发点低,在
100-150
℃时,稀释剂能很快地挥发掉,不增加型腔内气体;
2
、涂覆性好,不产生堆积,能于高温状态下结成薄膜层,并易于清理;
3
、对模具及铸件不产生腐蚀作用;
4
、对环境境污染尽可以小,即无味、不析出或分解出有害气体;
5
、性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解;
6
、配制工艺简单;
7
、来源丰富,价格低廉。
在压铸生产中,为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件
表面光洁,轮廓完整清淅,需使用一些辅助材料,如脱模剂、
冲头润滑剂等。
一、压铸脱模剂的作用:
1
、在高温状态下具有良好的润滑性能;
2
、对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产
效率。
3
、避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件;
4
、预防粘模
5
、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损,延长模具
寿命,提高铸件的表面质量。
二、压铸脱模剂的要求:
1
、挥发点低,在
100-150
℃时,稀释剂能很快地挥发掉,不增加型腔内气体;
2
、涂覆性好,不产生堆积,能于高温状态下结成薄膜层,并易于清理;
3
、对模具及铸件不产生腐蚀作用;
4
、对环境境污染尽可以小,即无味、不析出或分解出有害气体;
5
、性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解;
6
、配制工艺简单;
7
、来源丰富,价格低廉。
在压铸生产中,为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件
表面光洁,轮廓完整清淅,需使用一些辅助材料,如脱模剂、
冲头润滑剂等。
一、压铸脱模剂的作用:
1
、在高温状态下具有良好的润滑性能;
2
、对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产
效率。
3
、避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件;
4
、预防粘模
5
、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损,延长模具
寿命,提高铸件的表面质量。
二、压铸脱模剂的要求:
1
、挥发点低,在
100-150
℃时,稀释剂能很快地挥发掉,不增加型腔内气体;
2
、涂覆性好,不产生堆积,能于高温状态下结成薄膜层,并易于清理;
3
、对模具及铸件不产生腐蚀作用;
4
、对环境境污染尽可以小,即无味、不析出或分解出有害气体;
5
、性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解;
6
、配制工艺简单;
7
、来源丰富,价格低廉。