为了保护模板和拆模方便，要求与混凝土接触的模板面涂刷隔离剂（或称脱模剂），选用质地优良和造价适宜的隔离剂，是提高混凝土结构、构件的表面质量和降低模板工程费用的重要措施之一。
(1)隔离剂的使用性能要求
1)脱模效果良好；
2)不染污脱模的混凝土表面；
3)对模板不腐蚀，脱模剂要兼起防锈和保护的作用；
4)涂敷简便，拆模后容易清理模板；
5)施工过程中不怕日晒雨淋；
6)长期储存和运输时质量稳定，不发生严重离析和变质现象；
7)对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂尚应具有耐热性；
8)在冬季寒冷气候条件下施工时，使用的脱模剂尚应具有耐冻性。
(2)脱模剂的种类
脱模剂在我国尚无产品标准，但已使用的品种繁多，根据脱模剂的主要原材料情况，可划分为以下几类：
1)纯油类。
各种植物油。动物油和矿物油均可配制脱模剂。但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如各种牌号的机械油等。纯油类脱模剂中最好掺入2%的表面活性剂（乳化剂、湿润剂），使混凝土表面不出现气孔，并减少颜色的差异。纯油类脱模剂可用于钢、木模板，但对混凝土的表面质量有一定影响。
2)乳化油类。
乳化油大多用石油润滑油、乳化剂 稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。这类脱模剂可分为油包水型和水包油型，一般用于钢模、也可用于木模上。常用的乳化剂有阴离子型和非离子型，阳离子型很少使用。阴离子型乳化剂常采用钠皂、钾皂、松香钠皂、磺化油、油酸三乙醇胺皂、石油磺酸钠等。非离子型乳化剂有聚氯乙烯蓖麻油、平平加等。使用阴离子和非离子复合乳化剂配制的乳化脱模剂，乳化效果更理想。
3)石蜡类。
石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适量溶剂搅匀即可使用。溶剂型石蜡脱模剂成本较高，而且不易涂刷均匀。石蜡类脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上，缺点是石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面的粘结，因而其应用范围受到一定限制。
4)脂肪酸类。
这类脱模剂一般含有溶剂，如汽油、煤油、苯、松节油等。如硬脂酸和苯溶液；硬脂酸铝和煤油溶液；凡士林和煤油溶液；脂肪酸和酒精溶液等。这类脱模剂大多同混凝土的碱（游离石灰）起化学反应，具有良好脱模效果，不染污混凝土表面，耐雨水冲刷，每涂刷一次，可使用多次。
5)油漆类。
这类脱模剂价格较高，可反复使用多次，但成本较高。作为脱模剂的油漆要求耐碱、耐水和涂膜坚硬，经得住磨擦。
6)合成树脂溶液类。
使用不饱和聚酯树脂和硅油配制的脱模剂，每涂一次可使用多次。其缺点是干燥时间较长，更新涂层时，铲除旧涂层也比较费事。多用于大模板工程。
7)废料类。
利用工农业产品废料配制脱模剂是降低脱模剂成本的有利措施。如利用皂脚，或利用造纸厂碱法制浆的黑液配制的脱模剂，在一定条件下亦可取得较好的效果。
8)其他。
亲水性脱模剂，有用黄土、石灰膏、滑石粉、洗衣粉和水配制而成。使用亲水性脱模剂时，应注意防止雨水冲刷，也不能长期存放，必须现配现用，使用受到一定限制。
(3)脱模剂应用注意事项
每一种脱模剂都有一定的应用条件和范围，在选用脱模剂时应注意如下事项：
1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。对建筑装饰混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冰点低于气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护或蒸压养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
5)要考虑脱模费用。有些脱模剂价格较高，但单位面积用量少，或可以多次使用。有的脱模剂价格较低，但单位面积用量大，常只能使用一次。所以脱模剂的最终经济效果不完全取决于价格高低，而应按单位重量价格/使用面积×使用次数进行对比来确定。
6)在涂刷脱模剂之前，模板表面的尘土和混凝土残留物必须彻底清理干净，以免影响脱模效果。脱模剂的涂敷方法视其种类而定，一般用刷涂、喷涂、擦涂、滚涂或浸渍等方法。不论使用那种方法，都应涂敷均匀，用量要适当。涂敷脱模剂时，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。