离型剂的选择和常见问题解决
离型剂的选择常用的离型剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的离型剂，一般要求离型剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的离型剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的离型剂。在离型剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的离型剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾离型剂，价格较高，但综合经济效益高。
离型剂的选择要点是：
①脱模性优良，对于喷雾离型剂表面张力应在17～23 N/m之间。
②具有耐热性，受热不发生炭化分解。
③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
④不影响塑料的二次加工性能。
⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
⑥外观光滑美观;
⑦易涂布，生产效率高;
成品表面出现问题原因分析及解决方法：
－喷射不均引起：改善涂布；
－喷涂流淌引起：调整喷涂量；
－擦拭引起：选择离型剂硬度及溶剂体系；
－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；
－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；
－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或离型剂消泡性能，离型剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高离型剂硬度；
－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；
－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解离型剂而引起，模具材料。
离型剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体离型剂以喷涂为佳。
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