离型剂，专业的称谓：脱模剂（属于化工—精细化工—化工助剂）。
因脱模剂适用范围广，不同行业，不同工艺，不同制造方式，就有不同的脱模剂。
离型剂，又叫脱模剂，有的叫脱模水，牛奶水（因为是乳白色），还有脱模油，脱模膏，脱模粉等等不同叫法。
离型剂的配方，这个是很笼统的说法，或者应该是对于一些要求低，价格压的很低的客户想知道的。像一些简单工艺的压铸，还有水泥，混凝土制品，更多考虑成本，所以想要自己配制离型剂，一般采用废机油，柴油，只要能把模具和制品隔开，不考虑其他的因素和结果。
但是对于现在，21世纪，高科技高质量高效率的时代，那些都是要被淘汰；
从2017年开始，国际都重视环保，国家也查环保，对于制造企业，化工企业，以及汽车尾气等等。
离型剂的组成配方，不同生产厂家不同配方，美国肯天，汉高，日本花野，日本樱井等等，但配方分为
两大部分，【合成材料+中间介质】，油性的离型剂是油类物质，如：环保的硅油，水性的离型剂是纯净水/自来水（水中不可含有高矿物质）。
中间物质，其作用的就是溶解/稀释，当把离型剂喷涂或刷涂到模具内表面，中间物质就挥发出去，然后是合成物质粘和在模具内。
离型剂的作用：
1、优越脱模性能；首先是喷涂离型剂后，在模具内形成一层膜，保护模具；
2、耐高温性能优越，和冷却效果好；模具中注入原材料时，熔化后原材料，具有很高的问题，离型剂可以耐高温，也有冷却效果；在生产时，是不断连续生产，模具不断接触高温熔化原材料，模具温度不断上升，模具温度，导致生产的产品出现问题，缺陷，裂缝，烧伤，不合格，甚至粘膜等问题。同时持续的高温，也会破坏模具，减少模具寿命。
3、良好的润滑和流动性，无积碳、无模垢、不产生氧化皮；产品在模具中成型，离型剂要保护顺利成型，表面完整无缺陷气孔等，这就考验离型剂的质量效果。应具有良好的润滑性，流动性，不留残渣，导致模具或产品产生积碳。
4、成型后，顺利脱模，取出产品。
在生产过程中离型剂要具有以上特性，还要考虑生产后续加工，抛光电镀喷漆等问题，以及最重要的环保问题，不能产生烟雾，有毒气体，污染空气和水。
离型剂的使用方法：
根据不同材料，不同厂家，不同生产工艺，目前离型剂使用方法：
1、自动喷涂和手动喷枪喷涂
2、刷涂，用毛刷将离型剂均匀刷涂在模具内
3、油性和水性离型剂，待烘干或者吹干后，才进行注入原材料，有些直接用抹布擦干
4、灌装的干性和中性离型剂，摇晃后，直接喷涂到模具上。