如果有机硅润湿剂的含量不足，会不会出现缩孔现象。我们知道，pH值偏低或者阴极移动较慢，均会使析出的氢气留在镀层表面，阻碍镍层的沉积而出现针孔与麻点。如果针孔较小且分布均匀，搅拌镀液时泡沫极少，则多为有机硅润湿剂汇总的十二烷基硫酸钠过少所致。
水性木器漆在基材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。对于水性涂料体系而言，在某些具有低表面能的基材上极有可能出现润湿的问题，而木材的表而张力是较低的，大多低于40mN／m。而通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的效果取决于在其最小使用量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程不会发生某些不良副作用(如：涂层间附着力不良，容易起泡，增加体系的水敏感性等)。即基材润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，增加对木材润湿性和渗透性外，还能促进消泡剂和体系的相容性，提高层间附着力。
基材润湿剂分子同时含有疏水和亲水两部分基团。这样的分子结构的加入，必然会发生分子定向，使液体表面张力急剧地下降。分子的非极性部分停留在液面向着空气的方向，极性部分停留在水相中。基材润湿剂的种类有：阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。
有机硅润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力(基材润湿、铺展能力)、基材的界面张力、消泡剂的种类和用量等因素确定。其选择可通过以下实验来确定：水性树脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，消泡剂0．2％，添加0．3％的润湿剂，在2 000r/min、60min条件下高速分散后观察其消泡的效果。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。这就要求基材润湿剂在高动态施工过程中也能改善润湿和流动性能，迅速地降低表面张力，并可以抑制泡沫，促进脱泡。
故对于以聚氨酯乳液为基料的水性木器漆，选用有机硅润湿剂，可达到降低体系表面张力，促进脱泡的效果。值得注意的是基材润湿剂的加入量一定要适中，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量一股以0．1％～0．3％为佳，并且在搅拌的情况下缓慢加入。