胶乳在搅拌、倾倒、流动和过滤时，常因空气混入而产生大量泡沫，因生工艺需要，乳胶漆所使用的高效消泡剂是水，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，来达到制取稳定的水分散液。由于乳化剂的使用，导致乳液体系的表面张力大大地下降，这是产生泡沫的主要原因:

乳胶漆中颜料润湿剂和颜料分散剂也可以降低体系表面张力，对泡沫的产生与稳定有促进作用;乳胶漆粘度低时不利于施工，使用增稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定而不易消除;生产乳液时对游离单体抽取:配制乳胶漆所用的高速分散和搅拌;施工过程中，辊、刷、喷等操作。所有这些过程都程度不同的改变体系自由能，有助泡沫产生。

由于乳胶液存在的泡沫问题，使生产操作出现困难，泡沫中的空气一来会阻碍颜料或填料的分散，二来也使设备的利用率不足而影响产量。成品装罐时，因泡沫而需要更多次的罐装。施工中使漆膜留下气泡造成表面不平整，既不美观又影响漆膜的使用寿命。泡沫在胶乳中又不易消散，致使进一步的加加操作造成困难，另外，已配好的胶料在模制，特别是在浸渍时，气泡的混入也常常造成次品或废品。为了消除这些有害因素，必须添加橡胶消泡剂，乳液消泡剂等以防泡的产生或使己生成的气泡迅速地逸出。

在气溶胶容器内部形成的泡沫需加以控制，否则，会出现不利的情况。一则，当摇动容器分散推进剂时，泡沫会减少摇动的效率:二则，当气溶胶容器大部分容量气泡被用时，泡沫形成会减少大量液体浓缩物有效地喷散。当内部泡沫形成时，容器的最后的体积分数为10%一15%的容量在摇动时也充满了泡沫。