环氧树脂的各个应用领域中，其最终的使用性能是由环氧树脂固化物提供的。环氧树脂固化物的性能取决于固化物的分子结构。而固化物的分子结构及其形成则取决与环氧树脂的结构及性能、固化剂的结构及性能、添加剂的结构及性能，以及环氧树脂的固化历程。

(1)双酚A型环氧树脂的大分子结构具有以下特征：

1.大分子的两端是反应能力很强的环氧基。

2.分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构。

3.n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇。

4.主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。

(2)双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂以下功能：环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。醚健和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力。醚健和C-C键使大分子具有柔顺性。苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。异丙基也赋与大分子一定的刚性。-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。所以，双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：

1.是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求。

2.树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。

3.固化物有很高的强度和粘接强度。

4.固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。

5.固化物有一定的韧性和耐热性。

6.主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。

硅树脂中引入环氧基团得到环氧改性有机硅树脂。以环氧改性有机硅树脂为基体的涂料性能也在近几年的研究成果的推动下不断提升，特别是随着对两相相溶性的进一步研究和新型固化剂的出现，各种开发出来的耐高温防腐防护涂料系列产品在材料保护上的应用也日趋广泛。环氧改性树脂的粘接性能、耐介质、耐水、耐大气老化性能良好，并且可以使用氨类固化剂固化，甚至可以室温固化，大大降低了有机硅树脂的固化温度，改性后的树脂可以在-60-200度范围内长期使用。