1)纯油类。
各种植物油。动物油和矿物油均可配制脱模剂。但目前大多采用矿物油，即石油工业生产的各种轻质润滑油，如各种牌号的机械油等。纯油类脱模剂中最好掺入2%的表面活性剂（乳化剂、湿润剂），使混凝土表面不出现气孔，并减少颜色的差异。纯油类脱模剂可用于钢、木模板，但对混凝土的表面质量有一定影响。
2)乳化油类。
乳化油大多用石油润滑油、乳化剂 稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。这类脱模剂可分为油包水型和水包油型，一般用于钢模、也可用于木模上。常用的乳化剂有阴离子型和非离子型，阳离子型很少使用。阴离子型乳化剂常采用钠皂、钾皂、松香钠皂、磺化油、油酸三乙醇胺皂、石油磺酸钠等。非离子型乳化剂有聚氯乙烯蓖麻油、平平加等。使用阴离子和非离子复合乳化剂配制的乳化脱模剂，乳化效果更理想。
3)石蜡类。
石蜡具有很好的脱模性能，将其加热熔化后，掺入适量溶剂搅匀即可使用。溶剂型石蜡脱模剂成本较高，而且不易涂刷均匀。石蜡类脱模剂可用于钢、木模板和混凝土台座上，缺点是石蜡含量较高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物，有碍于混凝土表面的粘结，因而其应用范围受到一定限制。
4)脂肪酸类。
这类脱模剂一般含有溶剂，如汽油、煤油、苯、松节油等。如硬脂酸和苯溶液；硬脂酸铝和煤油溶液；凡士林和煤油溶液；脂肪酸和酒精溶液等。这类脱模剂大多同混凝土的碱（游离石灰）起化学反应，具有良好脱模效果，不染污混凝土表面，耐雨水冲刷，每涂刷一次，可使用多次。
5)油漆类。
这类脱模剂价格较高，可反复使用多次，但成本较高。作为脱模剂的油漆要求耐碱、耐水和涂膜坚硬，经得住磨擦。
6)合成树脂溶液类。
使用不饱和聚酯树脂和硅油配制的脱模剂，每涂一次可使用多次。其缺点是干燥时间较长，更新涂层时，铲除旧涂层也比较费事。多用于大模板工程。
7)废料类。
利用工农业产品废料配制脱模剂是降低脱模剂成本的有利措施。如利用皂脚，或利用造纸厂碱法制浆的黑液配制的脱模剂，在一定条件下亦可取得较好的效果。
8)其他。
亲水性脱模剂，有用黄土、石灰膏、滑石粉、洗衣粉和水配制而成。使用亲水性脱模剂时，应注意防止雨水冲刷，也不能长期存放，必须现配现用，使用受到一定限制。