延迟焦化消泡剂的作用原理

　　延迟焦化是重质渣油加热后深度裂解和缩合反应转化为气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的加工过程。即重质渣油被加热达到焦化反应温度后，迅速地进入焦炭塔使其进行焦化反应。在焦炭塔进行反应过程中，沿其高度可分为几个主要区域，下部是焦炭层;中部是高粘度的胶质沥青质，称为泡沫层;上部为油气层。随着裂解反应的进行，高粘度的树脂状胶沥质不断被鼓泡而形成泡沫，已形成的鼓泡又不断地破裂逸出油气，在一定的温度和压力下达到动态平衡，使泡沫层维持一定的高度。

　　焦炭塔生焦过程中的发泡，一向是影响延迟焦化装置安、稳、长、满、优运行的重要问题。一般情况下，在反应的生成物中，有许多中间产物，它们以泡沫的形式存在。焦化装置上，由于原料油经高温裂化产生的大量油气在焦炭塔中极易发泡。随着焦层升高，泡沫会冲出塔顶，使油气管线结焦堵死，并使油气中的焦粉携带量增加，使分馏塔的正常运转及焦炭塔的处理能力受到影响;焦炭塔上部形成大量的泡沫，也严重影响焦化装置处理能力和产品质量。

　　因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。目前国内大多数延迟焦化装置使用的消泡剂多为高硅消泡剂，因此硅容易被携带到下游加氢装置，从而使加氢催化剂产生硅中毒，影响了催化剂的使用寿命。所以延迟焦化装置寻求低硅或者无硅消泡剂成为一种趋势。根据延迟焦化装置系统的发泡特点，参考国外加注低硅消泡剂的方法，南京全希化工经过与国外专业公司的合作，开发出了适合我国炼油厂延迟焦化装置使用的低硅消泡剂QX-500C延迟焦化消泡剂，QX-500C延迟焦化消泡剂是根据延迟焦化装置泡沫层的特点，研制的一种消泡性能比较好的低硅型消泡剂。主要应用于化肥生产脱硫脱碳系统、炼油厂延迟焦化加工过程。该消泡剂经与国外同类参比消泡剂的对照评价，证实所开发的QX-500C延迟焦化消泡剂性能完全达到了国外同类消泡剂的先进水平，表明完全适合于在我国各炼油厂的延迟焦化装置上使用。