硅油乳液型消泡剂一般为水包油型（O/W）乳液，即水是连续相，硅油是非连续 相。它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混，然后逐步加水搅匀，最后在胶体 磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。 硅油乳液型消泡剂是有机硅消泡剂中使用面最广、用量最大的一种消泡剂。它的 特点是易分散在水体系中，可广泛用作水相体系的消泡剂。使用时，将乳液直接 加入起泡体系中，即可获得良好的消泡效果。为提高乳液的消泡效果及计量的准 确性，一般不直接使用 10％以上的浓硅油乳液：而是先将其用凉水或直接用起 泡液稀释至 10％以下使用。禁忌使用过热或过冷的液体稀释，否则将引起乳液 破乳。乳液稀释后稳定性会变差，存放过程也可能发生分层（漂油）现象，也即 破乳。故稀释后的乳液宜尽快用完。如果需要，可加入增稠剂以提高乳液的稳定 性。对于间歇操作过程，硅油乳液可以在体系运转前一次加入，也可采用分批补 加的方式；对于连续操作过程，硅油乳液应在系统的适当部位连续地或间断地加 入。 使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油 乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油 乳液的用量，一般为起泡液重量的 10～10Oppm（按硅油计）。当然、特殊情况 下也有少于 10ppm 和多于 100ppm 的。其最宜用量主要是通过试验来确定。
    以二甲基硅油为主体的硅油乳液 这类消泡剂是由二甲基硅油加上乳化剂和水等配制而成，可广泛应用于发酵、食 品、造纸、纤维、制药、合成树脂等方面。 2．以甲基乙氧基硅油为主体的硅油乳液 这类消泡剂是由甲基乙氧基硅油及配合剂制成。 3．以乙基硅油为主体的硅油乳液 近年来，有机硅消泡剂正朝着有机硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向发展。 这类消泡剂由于兼具有机硅和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有机硅一聚 醚共聚型消泡剂又可称为自乳化型的有机硅消泡剂， 它是在有机硅分子链中嵌段 （或接枝）亲水性的氧化乙烯链或氧化乙烯氧化丙烯链，使疏水的硅氧烷部分与 亲水的聚醚结合在一起，这样的分子具有较大的极性，作为消泡剂来说铺展系数 大，能在发泡介质中分散均匀  ，消泡效力高，是一类新型的高效消泡剂。这类无 须使用乳化剂的自乳化硅油，消泡效果对某些体系来说是相当满意的，它特别适 用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合。 硅橡胶类产品介绍之一 高温硫化硅橡胶 高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为 40～80 万）的聚有机硅氧烷（即生 胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型 （模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称 为硅橡胶。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行， 第一分阶段是将硅生胶、 补强剂、 添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成 型和硫化，其压力为 50 公斤/cm2 左右，温度为 120～130℃，时间为 10～30 分 钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于 200～250℃下烘数 小时至 24 小时。使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各 种添加剂主要是降低胶的成本、 改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻 燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯 甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶 料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可 采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的 是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和 胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型： 通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩 永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。