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分散剂如何增加颜料的展色性
分散剂增加展色性，增加颜色饱和度 这个作用易为大家所忽略。 其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高（如果是碳黑，则是分散得越好， L 值越低，黑度越高）。而 增加透明度（大部分有机颜料）或遮盖力（大部分无机颜料）对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因
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分散剂对颜料的分散环节很重要
什么是分散剂能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为分散剂。 顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒。 分散剂有什么原理及机理分散剂的作用有两个：一是加快“团粒”解
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润湿剂在颜料分散中有什么作用
颜粒的湿润是改变颜料表面性能的过程，是除掉颜料表面吸附的水和空气，改变其极性，降低液/固之间的界面张力，增加颜料和漆料的亲合力。湿润剂则是在此阶段发挥作用的助剂。湿润剂是能够提高颜料湿润分散效力的界面活性剂。它对颜料表面有极强的亲合力。能够定向吸附在颜料的表面，取代颜料表面的吸附物 ：如水和空气等。增强漆料与颜料的亲合力，缩短颜料在漆料中研磨分散时间。因为颜料的湿润过程实际上就是颜料表面的一种置换
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高分子分散剂在颜料中的作用
传统型的表面活性剂很难吸附在其表面上，即使能够产生吸附，也多是物理吸附，吸附点少，牢度差，分子量又低，不能产生良好的位阻效应，容易絮凝，稳定性不佳；无机分散剂容易带入杂质和且具有分散不稳定的缺点；脂肪酸类分散剂树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差的缺点，高分子分散剂的出现很好的解决了上述问题。高分子分散剂又称为多功能颜料分散剂 ， 可紧密牢固地结合在颜料 粒子表面，达到高效率的覆盖，厚度约10μm
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有机硅助剂在有机颜料中的应用以及发展
有机硅表面活性剂 在日化、纺织行业的应用前景是美好的，纤维油剂可以降低纤维物质的摩擦因素。达到柔软润滑的效果，加入有机硅高分子的作用主要是充分降低表面能，这点事毋庸
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浅析涂料用颜料分散剂
分散剂又称湿润分散剂 ，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入油漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免
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分散剂是涂料重要的原料之一
分散剂是在颜料的分散过程中帮助润湿，降低浆料粘度使分散容易，并且使分散后的颗粒稳定地悬浮在液体中的助剂，故选择合适的分散剂，对涂料的展色性、体系稳定性、相容性等性能的提高有很大帮助。 分散剂对体系稳定性的影响 分散剂活性基团一端能吸附在粉碎
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颜料分散技术及分散剂的作用
迄今为止，提高颜料在水性体系中的分散及分散稳定性的方法有多种，如松香处理法、颜料衍生物法、有机胺类处理法、添加分散剂法、等离子体处理法、超微粒子吸附法、微胶囊法等。其中添加分散剂法是使用最为广泛且分散效果较好的一种方法。在颜料分散过程中加
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水性分散剂可以有效提高漆膜的耐水性
通过将颜料颗粒分散在由矿物油、植物油、溶剂、合成树脂等制备的粘合剂中来制备用于用 水性分散剂 印刷的着色剂。在印刷过程中，添加填料、干燥剂分级剂等用于生产 由于部件中的发泡助剂，发泡经常发生在印刷操作中。 只有油墨质地均匀，发泡破坏均匀性，才
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水性分散剂的性能特点
水性分散剂 属于含有亲颜料团的高分子型超分散剂，具有良好的润湿性，还具有极好的防沉，防絮凝及浮色发花的能力，由于其高极性,适用于水性涂料与油墨体系,用于分散有机颜料。 分散剂 具有极好的润湿性，相对于小分子型的润湿分散剂而言，具有优秀的防止返粗
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