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硅油/硅脂在硅橡胶中的扩散规律
硅橡胶浸渍在不同黏度硅油中的质量增长率随时间变化的特性曲线如图1所示。其中,图1(a)与图1(b)分别为厚度2 mm与厚度4 mm的硅橡胶片的试验结果。由图1可知,通过浸渍-增重法得出的试验结果均符合Langmuir扩散模型,从而验证了硅油小分子在两种不同厚度硅橡胶中的扩散特性均可用Langmuir扩散模型表征;在浸渍初期,硅橡胶质量变化率的上升速率高于浸渍后期,这是由于浸渍初期硅橡胶内的硅油分子
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为什么硅胶中要添加硅油？
根据产品的复杂程度，来决定硅胶是否需要添加硅油，如果要做复杂细小的花纹的产品，如果买到的硅胶的粘度在30000-50000以上时，硅胶与固化剂很难搅拌均匀，并且所开的模具花纹很精细，为了解决这个问题，适当的添加一些硅油是可以的。硅胶与硅油的比例一为20%为合适。添加太多硅胶将会产生不耐用的现象
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MQ 树脂在压敏胶中的应用
有机硅压敏胶是由硅树脂(常用MQ 硅树脂) 、有机硅橡胶、催化剂、交联剂及其他添加剂组成的一种特殊的胶粘剂。有机硅压敏胶主要有溶剂型、高固含量型、无溶剂型、乳液型、辐射固化型、树脂改性型、生物降解型、功能性型等体系。由于溶剂型含有大量的挥发性有机物，在固化时，溶剂挥发对环境易造成严重的污染。而今环境保护日益受到重视，有机硅压敏胶产业正以环保低成本型产品为发展主流，以生物降解型、辐射固化型等新产品为
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MQ 硅树脂在硅橡胶中的应用
硅橡胶具有多种优异的性能，但其压缩强度和撕裂强度等力学性能较差，不能满足工艺的要求，需添加填料对其进行改性增强。MQ硅树脂作补强填料时既能增加橡胶基体强度，又不会使体系粘度增加过快而利于后续操作，并且所制得的硫化胶透明性较好。MQ 硅树脂中的有机部分能提高其与硅橡胶的相容性，起增粘作用；硅氧链节能提高硅橡胶的力学强度、内聚强度、剥离强度及耐高温性能，起补强作用。加成型硫化硅橡胶主要由含乙烯基的生胶
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乙烯基硅油在硅凝胶中的应用
乙烯基硅油是中间链段或者两端带有乙烯基的线形聚二甲基硅氧烷的简称，学名聚甲基乙烯基硅氧烷。主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi-PMVS)。应用1．用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶。2．用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；3．本品与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材
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甲氧基硅油在混炼胶中作结构控制剂好不好
硅橡胶具有非常优异的耐高低温、耐辐射、憎水、电气绝缘、生理惰性等特殊性能，已成为当今各领域及日常生活中不可缺少的新型材料。 但要炼出好的硅橡胶，不仅要选好生胶、合适的填料，结构控制剂更是重要的伴侣。 一、性能及用途: 甲氧基封端的结构控制剂，其分子量要数倍于二甲基二甲氧基硅烷，但是其活性基含量又相当于羟基硅油。安全性能好，胶料挺性好，不易出现黄变。抗结构化过程中不会产生水分子。二、主要技术指
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硅油在有机硅密封胶中起到什么作用
伴随着有机硅密封胶生产工艺的产品推广和公司间市场竞争的日益加剧，许多生产厂家为了更好地控制成本，采用白油替代二甲基硅油当做有机硅密封家的增塑剂。在有机硅密封胶中使用大批量的白油替代 硅油 ，结果就是大幅度降低了有机硅密封胶的许多特性，如耐候
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Q硅树脂在压敏胶中的使用原理是什么
有机硅压敏胶首要有溶剂型、高固含量型、无溶剂型、乳液型、辐射固化型、树脂改性型、生物降解型、功能性型等系统。由于溶剂型富含很多的蒸发性有机物，在固化时，溶剂蒸发对环境易形成严峻的污染。而今环境保护日益受到重视，有机硅压敏胶工业正以环保低成
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MQ硅树脂在有机硅压敏胶中的应用
MQ硅树脂 含有残留的硅烷醇官能团，具有很宽的玻璃化转变温度。有机硅压敏胶中加入硅树脂是为了对硅橡胶进行增黏。由高硅树脂含量（MQ/107＝2.5）的压敏胶制得的胶带具有很好的持黏必和180゜剥离力，但初黏性差。 相反，在持黏性测试时，高107硅橡胶含量（MQ
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液体硅胶中的“神奇助手”
乙烯基硅油 ，液体硅胶中的神奇助手 在前面的文章中我们说过 甲基含氢硅油 和 107硅橡胶 的应用及效果，让我们这次来聊一下硅油中的另一种硅油-乙烯基硅油。 可能很多人都会不知道，但是做硅胶原料和硅胶制品的师傅们相信就不陌生了。因为液体硅胶常用的主要
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