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水性聚氨酯在染色和印花助剂中的应用
目前，水性聚氨酯已广泛的应用于纺织、皮革、木材、建筑、汽车、造纸、电 子等各个领域，这里主要介绍其在纺织行业中的应用。水性聚氨酯在染色和印花方面，可以用作涂料印花的低温粘合剂、无纺布粘合 剂、层压粘合剂、织物上浆剂等，引入特殊基团的水性聚氨酯可以制成耐火阻燃的 整理剂，还可作为羊毛制品的硬挺防缩剂、防腐防霉剂、耐化学整理剂等。1染色助剂水性聚氨酯也可以作为涂料染色粘合剂，如果是热反应型产品，可以加
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水性聚氨酯用作织物后整理剂
聚氨酯由于具有多功能性，所以广泛用作织物后整理剂。研究结果表明，聚氨 酯对天然纤维织物和合成纤维织物的诸项性能，如手感、丰满度、抗皱性、抗起球 性等都有不同程度的调节和改善作用。1 柔软剂与普通的容软剂相比，聚氨酯类柔软剂具有耐久的湿性手感和吸水性。通过多元 醇的变性技术制备的聚氨酯，具有独特的手感、无身骨的柔软风格、良好的悬垂性 和弹性等优点。此外聚氨酯作为柔软剂还可以用于堵孔的仿羽绒刺出整理，
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聚氨酯脱模剂的使用背景及用途
PU(聚氨酯)与其它材料具有优异的粘结性能。这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体及目前世界上发展迅速的反应注射成型(RIM)等制品的生产中。为了迅速顺利地从模具中取出制品， 必须使用脱模剂。在聚氨酯成型加工中, 为获得表面光洁的制品而使用脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性, 不腐蚀模具, 在模具表面不残存分解物；应能给予制品良好的外观, 不影响制
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聚氨酯油墨消泡剂的消泡应用
聚氨酯油墨消泡剂是醚、脂醇配合多种活性助剂经特殊工艺而成。在水性体系中分散、自乳化性强、消泡好、抑泡长、特别对水溶性高分子和中、低高粘度体系有特别效果。聚氨酯油墨消泡剂的产品特性:1、消泡、抑泡力强，流平性好，用量少，不影响起泡体系的基本性质。2、耐热性好，化学性稳定，不燃、不爆。3、无漂油、无鱼眼孔、不影响产品外观和涂层性能等特性。4、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
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关于改性剂对水性聚氨酯粘结强度的影响
为了降低成本，提高水基聚氨酯的粘结强度。常用的改性方法包括物理改性和化学改性。共混改性是将水基聚氨酯与其他水基树脂物理混合，以获得其功能性产品。共聚物改性是指材料之间的化学反应，改变材料的分子链或结构，改变材料的性质。聚氨酯 一，用机硅改性一种含有硅的聚合物化合物知识，即具有有机整体结构设计特征和无机材料结构的主要特征，是一种有机硅化合物。有机硅在中国具有许多独特的优良工作性能，如我们优良的生物组
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水性聚氨酯的用途有哪些？
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、粘合剂、织物涂料和整理剂、皮革整理剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯是一种以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，又称水分散型聚氨酯、水性聚氨酯或水性聚氨酯。水性聚氨酯具有无污染、安全可靠、力学性能优异、相容性好、易改性等优点。水性聚氨酯的分类：1、按粒径和外观分可分为内部聚氨酯材料水溶液（粒径＜0．001微米，外观进行透明）、聚氨酯表面水分对于散体（
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聚氨酯pu油墨分散剂
聚醚活性胺高分子分散剂概述 属聚醚活性胺类分散剂，其适用于溶剂体系中高表面炭黑，有机和无机颜料的研磨分散之外，含较多吸附性基团并具有极高的活性。化学组成 聚醚活性胺共聚体 物理性质外 观： 淡黄色液体胺值： 24-29mgKOH/g20℃密度： 1.05/cm3活 性 份： 100% 功 能 可大幅降低颜料与树脂间的界面张力，降低研磨系统的粘度，使操作性更容易。特别针对低极性体系中有机
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聚氨酯气泡的成核机理是怎样的？
泡沫的稳定机理 加入适当的表面活性剂有利于生成细微的气泡分散体 泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫制备中的作用 具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强;加入有机硅表面活性剂后，由于它大大降低了液体的表面张力γ ，气体分散时所需增加的自由能减少，使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，提高了泡沫的稳定性。
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为你讲解聚氨酯的粘接机理
A､金属､玻璃､陶瓷等的粘接金属､玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在PU胶粘剂固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层｡一般来说,胶粘剂中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高｡ 含一NCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面
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聚氨酯脱模剂的种类及其脱模原理浅析
一、聚氨酯脱模剂的脱模原理 聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力, 同时有一定的柔韧性。把
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