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匀泡剂在软泡生产中的作用机理
有机硅表面活性剂（Silicone surfactant），也叫做匀泡剂、泡沫稳定剂，俗称硅油。由于其表面张力小、安全性好和生理惰性，不仅能胜任普通表面活性剂不能使用的场合，而且在环保法规日益严格的形势下博得更多的关注。在聚氨酯泡沫塑料生产中，聚醚改性的匀泡剂通常是加在聚氨酯白料中的一种助剂，添加量仅仅0.5%-2%之间，起着稳定泡沫、乳化原料体系、后期帮助泡沫开孔的作用，对聚氨酯泡沫塑料的泡孔结
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纺织增深硅油的机理
纺织印染工业中，对纤维进行染色时，为了提高染料的上染率，固色率或者提高印染过程中染料对织物的亲和力，往往就会使用的一种纺织印染助剂-增深剂。 纺织增深助剂在纺织印染工业中的大规模使用，除了其高效的染料上染率和增艳效果，更是当前日益严苛的环保政策下的行业趋势。合理使用纺织印染增深剂及其他纺织助剂，能有效节约印染工艺中染料的使用，且能有效降低印染工艺中污水排放，节约生产成本。 目前的纺织印染工业中，根
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分散剂及其分散机理
分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。分散剂可均一分散难溶解于液体中的无机、有机颜料固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，从而形成稳定悬浮液所需的药剂。分散剂的分散机理分散剂作用于颜料粒子的过程是一个化学过程。首先，分散剂溶解于水中发生电离，且电离程度较大，形成大的阴离子和等量异种电荷的小阳离子。该正负离子牢牢地吸附在颜料粒子表面，使离子带有相同的电荷。带
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浅谈分散剂的分类与作用机理
分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面。01分散剂 为了获得良好的分散体系，固液界面必须在研磨阶段得到改进。在研磨过程中，大块颜料和颜料凝聚体被粉碎成接近初级粒子，同时新形成的表面被液体载体湿润。润湿剂的使用能提高液相润湿颜料表面的速度。研磨阶段是涂料和油墨生产过程中最耗时，耗能的重要阶段。另外值得重要考虑的是新的粒子分散
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常用增稠剂的分类及其增稠机理
增稠剂的分类增稠剂的分类并没有严格的标准，根据分类的依据不同，其分类结构也不同。但常用的增稠剂包含聚氨酯增稠剂、聚丙烯酸酯增稠剂、疏水改性聚丙烯酸酯增稠剂、疏水改性聚醚增稠剂、纤维素醚类和疏水改性纤维素醚类。增稠机理非缔合型增稠机理：主要通过水溶性高分子聚合物链的缠结来增稠。因此其效果强弱与聚合物的分子量息息相关。缔合型增稠机理：增稠剂分子与涂料中的其他成分形成可逆的、动态的网状结构，然后其疏水端
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消泡剂脱泡过程中的三种作用机理
在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，这个时候是需要添加消泡剂的。而消泡剂的应用也是非常的广泛的。长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点，在实际应用中，视具体情况而定。而下面给大家介绍下消泡剂脱泡过程中的三种作用机理吧！消泡剂脱泡过程中的三种作用机
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聚氨酯气泡的成核机理是怎样的？
泡沫的稳定机理 加入适当的表面活性剂有利于生成细微的气泡分散体 泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫制备中的作用 具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强;加入有机硅表面活性剂后，由于它大大降低了液体的表面张力γ ，气体分散时所需增加的自由能减少，使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，提高了泡沫的稳定性。
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了解了分散剂的稳定机理
涂料、油墨制造时首要任务就是颜料分散。其中分散的过程中需要用到颜料分散剂，当我们了解了分散剂的稳定机理后，就可以筛选合适的分散剂进行测试比较。但是，分散剂稳定机理是什么呢？颜料发生絮凝，将会使涂料的性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学和颜色性能发生改变等。这些是我们所不希望的，所以要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂在颜料分散的稳定方面有2种重要机理。 静电稳定性。颜料微粒表面带有电荷
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为你讲解聚氨酯的粘接机理
A､金属､玻璃､陶瓷等的粘接金属､玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面,在PU胶粘剂固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力胶粘层｡一般来说,胶粘剂中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面张力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高｡ 含一NCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下: 金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面
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偶联剂作用机理
根据偶联剂的偶联过程提出了4步反应模型，即：①与硅原子相连的 SiX基水解，生成SiOH ；② Si — OH 之间脱水缩合，生成含 Si — OH 的低聚硅氧烷；③低聚硅氧烷中的 SiOH 与基材表面的 OH 形成氢键；④加热固化过程中，伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。一般认为，界面上硅烷偶联剂水解生成的 3 个硅羟基中只有 1 个与基材表面键合；剩下的2 个Si —OH ，或与其他硅烷中的
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