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哪些因素能影响聚醚消泡剂
工业泡沫对工业生产有很大的负面影响，目前妥善解决工业泡沫问题的方法多是使用合适的消泡剂产品。聚醚消泡剂作为一类消泡以及抑泡性能都十分出色的消泡剂产品，在工业生产中的使用十分广泛，对于聚醚消泡剂，影响其消泡以及抑泡性能的因素有很多，小编就来给大家介绍一下可能影响聚醚消泡剂性能的几个因素。聚醚消泡剂本身具有使用量少、消泡能力强、抑泡性出色、使用成本低等特点，影响其性能的因素主要有以下几点。影响聚醚消泡
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什么叫离子交换树脂的溶胀性?与什么因素有关
当将干离子交换树脂浸入到水中时，其体积常常要变大，这种现象称为离子交换树脂的“溶胀”。 影响离子交换树脂“溶胀”的因素有： ①交联度。高交联度树脂的“溶胀"能力较低。 ②活性基团。活性基团越易电离，树脂的溶胀度就越大。如强酸性、强碱性的交换容量大的树脂，溶胀率也大。 ③溶液浓度。溶液中电解质浓度越大，树脂内外溶液的渗透压差反而减小，树脂的溶胀就小。所以对于“失水"的树脂，应先将其浸泡
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评估消泡剂效果的关键因素及应用场景分析
在工业生产过程中，泡沫的产生往往会带来诸多问题，如影响生产过程的顺利进行、增加能耗等。因此，消泡剂在工业生产中具有重要的作用。然而，市场上消泡剂品种繁多，如何确定一款消泡剂的效果好坏呢？本文将从应用场景、对比实验和稳定性观察三个方面对消泡剂效果进行评估。首先，应用场景是评估消泡剂效果的重要依据。不同的工业生产领域，泡沫产生的原因和性质各不相同，因此需要选择针对不同应用场景的消泡剂。例如，在纺织印染
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脱模剂的性能都受哪些因素的影响呢？
许多人不知道脱模剂是用来做什么的。事实上，它属于一种介质材料，主要用于成品和模具之间。使用过脱模剂的成品，可以顺利地从模具中分离出来。那么脱模剂的具体性能是什么呢？脱模剂具有化学性能稳定、不易与产品反应、不影响二次加工等特点，也可与其他添加剂一起使用。水基脱模剂喷雾会产生强迫对流换热和细水雾大气混浊，冷却效果通常比自然对流强5~10倍。压铸水基乳化涂料由有机化学、润滑剂和表面化学研究人员共同开发，
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表面活性剂对表面张力降低作用的因素有哪些
表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。通常，由于环境不同，处于界面的分子与处于相本体内的分子所受力是不同的。在水内部的一个水分子受到周围水分子的作用力的合力为0，但在表面的一个水分子却不如此。因上层空间气相分子对它的吸引力小于内部液相分子对它的吸引力，所以该分子所受合力不等于零，其合力方向垂直指向液体内部，结果导致液体表面具有自动缩小的趋势，这种收缩力称为表
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影响三元共聚硅油微乳液形成的主要因素
三元共聚硅油微乳液的形成过程受到诸多因素的影响，例如表面活性剂、搅拌和滴 加速率、水的用量和pH 之等。（1）三元共聚硅油：表面活性剂表面活性剂是有机硅微乳液的一个重要组成部分，对有机硅微乳液的形成有 着重大影响。为了得到稳定的有机硅微乳液，通常选用增溶能力较强的表面活性 剂，同时兼有显著降低界面张力、与吸附分子一起形成稳定界面膜的能力。在有 机硅微乳液体系中，表面活性剂的含量有一定范围，过少的乳
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聚合物的相容性有哪些影响因素？如何理解相容？
所谓聚合物的相容性,从热力学的角度而言,是指任意配比下的两组分都能形成均相体系的能力.但在工艺上,它一般指的是聚合物相互扩散而制得性能稳定的共混物的能力. 聚合物之间有适当的热力学上的相容性才有可能有良好的工艺相容性. 如果共混物的力学性能能满足对该制品的使用要求,而且在使用过程中性能稳定\耐用,我们就可认为聚合物共混物在工艺上是相容的。但它并非指可以达到分子水平混合的均一相。由此，聚合物的相
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乳液粘度影响因素
在乳液实验过程中，将从会遇到各方面性能都表现优秀，但乳液固含就是升不上去。只要提高固含，乳液聚合过程中，就会出现凝胶、粘度过大、性能减弱等现象。现将网上搜集的资料以及自己实验感悟做总结，希望能够抛砖引玉。一般来说，一般而言,聚合物粒子越大粘度越低,粒子越细粘度越高;粒径分布窄的乳液往往比粒径分布宽的乳液具有较高的粘度。（1）交联剂的影响做乳液加入交联剂能够提高乳液的Tg，并增强硬度和耐水性，但加入
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影响三防助剂效果的因素
影响三防助剂立即效果的因素主要有：三防助剂的用量、三防助剂工作液的PH值、三防助剂的烘焙温度，三防助剂的烘焙时间等。 1.三防助剂的用量是决定三防整理剂效果的重要因素； 2.三防助剂浴液的PH值也决定着三防整理剂的效果，一般三防整理剂工作液的PH值是4-5； 3.三防助剂加工布料时的烘焙温度和烘焙时间对三防效果也有相当大的影响，也就是说烘焙一定要充分，一般来说烘焙温度在150度左
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有机硅灌封胶流动性怎么样？受到哪些因素影响
有机硅灌封胶使用领域非常广，无论是家用电器或是工业电器制造均离不开，有机硅灌封胶有单组分和双组份之分，双组份更适合零部件整体灌封，在灌封过程中流动性怎么样？ 有机硅
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