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  • 硅油的有哪些制备方法

    1.共水解缩合法传统方法是向装有溶剂和水的反应釜中滴加定量的甲基氢二氯硅烷和三甲基氯硅烷的混合溶液,待水解完毕,分出酸水,再加入浓硫酸调聚;反应结束后分层,上层水洗至中性,脱除低沸物、过滤、脱色得成品。溶剂一般为烃或苯的衍生物,目前采用的溶剂多是庚烷和甲苯。在上述方法中,反应后分出的酸水是硫酸、盐酸的混合溶液,杂质多,无法回收利用,且多次水洗浪费资源,污染环境。柏凤登改进了工艺,采用逆水解法,即将

  • 柔软剂之王”氨基硅油的特点及制备方法

    一、什么是氨基硅油氨基硅油是一种聚二甲基硅氧烷,其侧链或端基含有氨基,形成了以Si-O-Si为主链的高分子结构。具有卓越的柔软性、疏水性、消泡性、润滑性及上光性等多项优异特性,自20世纪90年代问世以来,已成为纺织工业中不可或缺的有机硅材料。其中最主要的用途是作为各种纤维、纱线、织物的柔软剂,有“柔软剂之王”之称。二、参数指标外观:无色或淡黄色黏稠液体粘度25℃ MpaS:600-100000氨值

  • 二甲基硅油在药剂制备中的应用知识你了解吗

    其实二甲基硅油是指一种线性的二甲基硅氧烷聚合物。它是由二氯二甲基硅烷和少量一氯三 甲基硅烷经水解缩聚得到的,其粘度随聚合程度的不同而变化。线型高分子按照其运动粘度的不同可以分为许多类型。二甲基硅油主要用于药剂的制备,抗水剂、粘合剂、润滑剂、脱模剂、消泡剂等,是乳剂和乳膏基质的主要成分。该产品对皮肤副作用小,无刺激,使用安 全可靠,抢救急性肺水肿患者以气雾剂为主。 那么关于二甲基硅油在药剂制备中的应

  • 分散剂在制备玻璃粉浆料过程中的作用

    玻璃粉在电子浆料中常常作为无机粘结相,相对于浆料而言,分散性能是评判其工艺性能优劣的重要指标,由于再电子浆料和介质浆料体系中,玻璃粉使用量常常占到浆料质量分数的40%以上,玻璃粉分散性好坏,直接决定浆料的工艺性能,并最终影响产品功能的实现。玻璃粉分散剂玻璃粉的粒径变小,粘度会急剧上升、固含量降低和颗粒团聚等问题,从而使得浆料的稳定性、均一性变差,因此需要添加分散剂来降低黏度,提高玻璃粉浆料的固含量

  • 洗水助剂是采用全新技术制备的嵌段原油

    洗水助剂是采用全新技术制备的嵌段原油,主要适用于牛仔洗水,其手感蓬松而柔软,棉感强,含量高、价格低,是一款牛仔洗水的理想助剂,特性与优势有优异的蓬松、柔软手感风格,棉感强,高性价比,性质离子性:阳离子外 观:浅黄色透明液体化学成分:嵌段硅油,应用范围针对牛仔洗水领域的蓬松、柔软手感整理。常规包装125KG,塑料桶内衬塑料袋包装。应密封存放在阴凉、干燥、通风处,保质期为6个月;本品为环保产品,非危险

  • 由高含氢硅油低分子及酸中油联用制备高含氢硅油的方法技术

    高含氢硅油低分子及酸中油是高含氢硅油生产过程中的副产物。由于高含氢硅油低分子及酸中油的粘度、挥发份、酸值的指标都达不到化工行业标准HG/T4804-2015标准,只能低质低价处理,而且酸中油酸值高、粘度高,不易长期存放。CN201010573569.9公开了一种无溶剂高含氢硅油的制备方法,但未提及低分子及酸中油的处理方法。CN201110356134.3公开了一种连续化生产含氢硅油的方法,CN20

  • 怎样制备橡胶隔离剂

    橡胶隔离剂的制备方法:将有机酸盐加入容器中,再加上入适量水,搅拌,使有机酸盐悬浮于水中,继续搅拌并加热至60摄氏度时,向混悬液中加入表面活性剂,继续搅拌加热,当温度上升至100摄氏度,停止加热,并保持搅拌10分钟,降温至20摄氏度,将悬液过滤,离心并烘干,在进行机械粉碎,过筛得到粉末隔离剂基料。将隔离剂基料与无机金属盐、助悬剂、防腐剂、分散剂、消泡剂按一定比例进行物理混合,在高速混配器中搅拌5分钟

  • 聚醚改性硅油用于高碳醇类乳状液的制备研究

    高碳醇是指六个碳原子以上的醇类,是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其他多种精细化学品的主要基础原料,其加工后的产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域使用非常广泛,国外高碳醇工业发展很快,而且75%的高碳醇用于表面活性剂生产[1]。高碳醇经过乳化后

  • 有机硅柔软剂的合理性选择

    有机硅的常见制备原理 用线性体(WS-62M)和仲氨型环己基氨基硅烷偶联剂为原料,合成氨基硅油,然后用聚醚对其进行亲水改性,制备聚醚改性氨基硅油。 有机硅整理的必要性 柔软剂 在织物的风格、手感、穿着舒适性上起着举足轻重的作用,传统的有机硅柔软剂由于功能

  • 分散剂在制备玻璃粉浆料过程中的作用

    玻璃粉在电子浆料中常常作为无机粘结相,相对于浆料而言, 分散性 能是评判其工艺性能优劣的重要指标,由于再电子浆料和介质浆料体系中,玻璃粉使用量常常占到浆料质量分数的40%以上,玻璃粉分散性好坏,直接决定浆料的工艺性能,并最终影响产品功能的实现。