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  • 乙烯基硅油粘度与分子量

    什么是乙烯基硅油呢?乙烯基硅油有哪些基本的技术指标呢?乙烯基硅油的粘度又有哪些呢? 想知道乙烯基硅油的粘度、分子量、含量之间有没有关系,到底又有什么关系,我们当然要从较基本的概念开始说起了。 端乙烯基硅油,本产品是双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷,在分子链的两末端各带有一个乙烯基的聚二甲基硅氧烷,其分子结构式如下: CH2=CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2S

  • 低分子防水剂的使用方法

    有机硅防水剂为低分子量硅氧烷/硅烷混合乳液,由于硅氧烷和硅烷上既含有憎水性优良的甲基,辛基,又含有遇水易水解的缩合的烷氧基,羟基,环氧基等活性基团,当防水剂小分子渗透到多孔的砖石混凝土的毛细孔后,便与砖石的羟基或自身缩合成防水的网状结构,使毛细孔堵塞或生成憎水膜,使砖石,混凝土防水,防止水份进入。有机硅防水剂与水溶性甲基硅醇钠(钾)型防水剂相比,具有以下优点:(1)本防水剂接近中性,而甲基硅醇钠盐

  • 高分子分散剂的作用过程,你了解吗?

    一、固体粒子分散过程:固体粒子在介质中的分散过程一般分为三个阶段。1、固体粒子的湿润湿润是固体粒子分散的基本条件,若要把固体粒子均匀地分散在介质中,首先必须使每个固体微粒或粒子团,能被充分湿润。2、离子团的分散或碎裂此过程中要使粒子团分散或碎裂,涉及粒子团及内部的固固界面分离问题。表面活性剂的类型不同在粒子团的分散或碎裂过程中所起的作用也有所不同。a. 通常,以水为介质时,固体表面往往带负电荷。对

  • 环保脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关

    通常起到脱模、防止熔融金属与模具焊接、保证工件顺利出模、间时润滑的作用.协助活动和润滑活动部件(顶针和滑块)的效果。它的浓缩液.水基的特点使脱模剂降低模具温度和热应力,脱模剂还可以保护模具表面免受金属侵蚀。传统的脱模剂在使用过程中需要用水稀释。目前,市场上常见的稀释方法有自动比和手动比,稀释剂的供应主要是单机比和集中比。稀释剂的水质是否合格,是否含有细菌,稀释罐和供应管道是否干净,在很大程度上影响

  • 不同相对分子质量的润湿剂的使用要求

    润湿剂的选择要求依据:润湿剂的性质与用量。润湿分散剂的用量选择很重要。稳定颜料的润湿分散剂的用量取决于颜料的比表面积。因为分散剂必须覆盖全部的颜料表面,具有较大表面积的颜料(即较小的粒径)就需要更多的分散剂。颜料的吸油量和BET表面积可作为分散剂用量的参考依据.基于低相对分子质量聚合物的常规型润湿分散剂对无机颜料的用量为0.5%~2.0%,对有机颜料的用量为1.0%~5.0%(以分散剂购入形式对颜

  • 脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,

    脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。 第3节 脱模剂的选择与评价 3.1脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物,包括硅油、聚乙

  • 高分子分散剂在颜料中的作用

    传统型的表面活性剂很难吸附在其表面上,即使能够产生吸附,也多是物理吸附,吸附点少,牢度差,分子量又低,不能产生良好的位阻效应,容易絮凝,稳定性不佳;无机分散剂容易带入杂质和且具有分散不稳定的缺点;脂肪酸类分散剂树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差的缺点,高分子分散剂的出现很好的解决了上述问题。高分子分散剂又称为多功能颜料分散剂 , 可紧密牢固地结合在颜料 粒子表面,达到高效率的覆盖,厚度约10μm

  • 高分子硅酮助剂表面处理剂与传统表面处理剂的区别表现在

    ①高分子硅酮助剂表面处理剂是锚固基团的引进,保证了其在固体颗粒表面上的牢固吸附,且多位不可逆吸附,很难解吸。②高分子硅酮助剂表面处理剂主链式溶剂化链亲油基团,与树脂有一定的相容性,保证其在固体颗粒表面形成一定厚度的保护层,这样吸附有表面处理剂的固体颗粒因范德化力相互作用时,由于吸附层之间的空间障碍而使颗粒相互弹开,从而实现固体颗粒在非水介质中的稳定分散。而传统的表面处理剂一般为无规聚合物,其吸附基

  • 环保脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关

    通常起到脱模、防止熔融金属与模具焊接、保证工件顺利出模、间时润滑的作用.协助活动和润滑活动部件(顶针和滑块)的效果。它的浓缩液.水基的特点使脱模剂降低模具温度和热应力,脱模剂还可以保护模具表面免受金属侵蚀。传统的脱模剂在使用过程中需要用水稀释。目前,市场上常见的稀释方法有自动比和手动比,稀释剂的供应主要是单机比和集中比。稀释剂的水质是否合格,是否含有细菌,稀释罐和供应管道是否干净,在很大程度上影响

  • 不同分子量的端含氢硅油产品用途

    1.硅氢加成反应的基础中间体原料常用于制造各种端基反应性线性改性硅油。2. 是嵌段共聚反应的关键中间体。 3.本品可作为加成型液体硅橡胶的扩链剂,加成型热硫化硅橡胶的交联剂,提高产品 的断裂伸长率,增加韧性,降低硬度。 4.有机聚合物改性材料的起始原料,常用于塑料树脂等的改性反应中。5. 也具有JSH 202、JSH 2 1.硅氢加成反应的基础中间体原料常用于制造各种端基反应性线性改性硅油。2.