-
乙烯基含量对加成型硅橡胶性能的影响
硅橡胶是一种耐高低温(-65~250℃)、具有优异电性能的的高分子弹性体材料,广泛应用于电子、航空工业领域。当用于保护电子线路板时中,不仅要求具有较高的拉伸强度和撕裂强度及较高的硬度,而且要求具有较低的黏度、较好的流动性。但由于其分子链柔性大、分子链间相互作用力弱,因而聚硅氧烷的摩尔质量较低、流动性较好时,硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度较差。硅橡胶的聚硅氧烷分子链之间通过支链连结成一个三维网状结构的大
-
硅油/硅脂在硅橡胶中的扩散规律
硅橡胶浸渍在不同黏度硅油中的质量增长率随时间变化的特性曲线如图1所示。其中,图1(a)与图1(b)分别为厚度2 mm与厚度4 mm的硅橡胶片的试验结果。由图1可知,通过浸渍-增重法得出的试验结果均符合Langmuir扩散模型,从而验证了硅油小分子在两种不同厚度硅橡胶中的扩散特性均可用Langmuir扩散模型表征;在浸渍初期,硅橡胶质量变化率的上升速率高于浸渍后期,这是由于浸渍初期硅橡胶内的硅油分子
-
甲氧基硅油在混炼硅橡胶的应用即作用是什么
甲氧基硅油 一、性能及用途: 甲氧基封端的结构控制剂,其分子量要数倍于二甲基二甲氧基硅烷,但是其活性基含量又相当于羟基硅油。安全性能好,胶料挺性好,不易出现黄变。抗结构化过程中不会产生水分子。二、主要技术指标: 1、外观:无色透明液体 2、粘度(25℃,mm2/s):≤20 3、活性基含量:相当于羟基含量的8.0%三、包装及贮运: 本品采用50kg塑料桶、200kg铁桶
-
MQ硅树脂:从硅橡胶到压敏胶,全面覆盖!
MQ型硅树脂是一种结构比较独特的有机硅树脂,是由含有四官能度硅氧烷链节(SiO4/2,Q)的有机硅化合物与含有单官能度硅氧烷链节(R3SiO1/2,M)的有机硅化合物进行共水解缩聚反应生成的三维球型结构的硅树脂。一般认为MQ硅树脂为双层结构紧密球体,其球芯为硅氧键连接密度较高,聚合度为15-50的笼状二氧化硅,球壳为密度较低的R3SiO1/2层。1、硅橡胶补强填料:用MQ硅树脂做补强剂,液体硅橡胶
-
硅橡胶、硅油和硅树脂的差异和相同点?
三者都是由Si-o链形成主链,在防水、耐紫外线、抗老化、耐候性等都有优异,由于结构不同决定用途不一,硅橡胶用制作硅胶制品和粘接密封等。硅油用于润滑和日化行业等、硅树脂用于玻璃纤维涂覆、耐高温涂料、防潮涂料等。
-
MQ 硅树脂在硅橡胶中的应用
硅橡胶具有多种优异的性能,但其压缩强度和撕裂强度等力学性能较差,不能满足工艺的要求,需添加填料对其进行改性增强。MQ硅树脂作补强填料时既能增加橡胶基体强度,又不会使体系粘度增加过快而利于后续操作,并且所制得的硫化胶透明性较好。MQ 硅树脂中的有机部分能提高其与硅橡胶的相容性,起增粘作用;硅氧链节能提高硅橡胶的力学强度、内聚强度、剥离强度及耐高温性能,起补强作用。加成型硫化硅橡胶主要由含乙烯基的生胶
-
乙烯基硅油能和有机硅羟基封端硅橡胶怎么一起室温硫化?
当乙烯基硅油用量较少的时候,硫化胶的交联密度较低,拉伸强度也就比较差。但若乙烯基硅油过量,交联密度过大,硫化胶的弹性就会变差,伸长率降低,拉伸强度同样也会随之下降。所以,乙烯基硅油的用量一般以10份为宜。采用分子链间及两端均有一定量乙烯基的硅橡胶,可进一步提高其机械强度
-
什么是MQ硅树脂? MQ型硅树脂是一种结构比较独特的有机硅树脂,是由含有四官能度硅氧烷链节(SiO4/2,Q)的有机硅化合物与含有单官能度硅氧烷链节(R3SiO1/2,M)的有机硅化合物进行共水解缩聚反应生成的三维球型结构的硅树脂。一般认为MQ硅树脂为双层结构紧密球体,其球芯为硅氧键连接密度较高,聚合度为15-50的笼状二氧化硅,球壳为密度较低的R3SiO1/2层。 176.png MQ硅树脂的应用领域 177.png 1、硅橡胶补强填料: 用MQ硅树脂做补强剂,液体硅橡胶制品具有一
什么是MQ硅树脂?MQ型硅树脂是一种结构比较独特的有机硅树脂,是由含有四官能度硅氧烷链节(SiO4/2,Q)的有机硅化合物与含有单官能度硅氧烷链节(R3SiO1/2,M)的有机硅化合物进行共水解缩聚反应生成的三维球型结构的硅树脂。一般认为MQ硅树脂为双层结构紧密球体,其球芯为硅氧键连接密度较高,聚合度为15-50的笼状二氧化硅,球壳为密度较低的R3SiO1/2层。MQ硅树脂的应用领域1、硅橡胶补强
-
低含氢硅油在加成型硅橡胶里的添加量
低含氢硅油用在液体加成型硅橡胶里的配比,即乙烯基硅油和含氢硅油的配比,以及和二甲基硅油的配比(仅供参考):1:0.095:0.28,其中乙烯基硅油选用350cs,含氢硅油选用0.35%。这是我公司佛山市华谷有机硅厂的实验参考指标,具体量产配比应以客户自己的实验为主。
-
甲氧基硅油 硅橡胶结构控制剂替代羟基硅油 减少水分子析出
我们都知道羟基硅油 是常用的硅橡胶结构控制剂,它具有使用方便、反应迅速等特点。但羟基硅油 的用量常因填料或生胶质量的变动而变化,羟基硅油 一旦加多了,不但会使胶料变粘,出现粘辊、粘模等问题,还会增加产品的生产成本(目前根据我们实际生产情况计算,甲氧基硅油的生产成本比羟油的要低);另外,羟基硅油在抗结构化过程中会生成水分子,使胶含水量增加。为了克服上述缺点,人们研制生产了甲氧基硅油封端的结构控制剂(