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脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而
1 、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时, 尺寸精确无误。 2 、脱模持续性好。 3 、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。 4 、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加
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脱模剂还具有耐热及应力性能
脱模剂 是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作
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压铸脱模剂产品性能:
1、无积碳性能模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。 2、脱模性能强压铸脱模剂喷涂到模具表面上,有效成分立刻形成致密的薄膜,该膜在压射过程耐高压、耐冲刷,有效阻止锌合金液与模具的粘合。 3、冷却效果好使用该锌压铸脱模
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为什么要选择聚氨酯脱模剂?
1、易于脱模; 2、对模具无化学侵蚀性,对树脂的粘附力低,对树脂固化无影响; 3、干燥时间短,使用方便简单; 4、均匀光滑,成膜性好; 5、对人体无毒无害; 6、生产出来的制品表面完整,产品质量好; 7、不易沉淀,对温度要求不高!
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如何正确的选择压铸脱模剂?
压铸脱模剂 是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止金属模制品粘结到模具,起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。 压铸脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。 无机脱模剂,如滑石
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橡胶脱模剂介绍及作用原理
橡胶脱模剂 是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操
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为什么要选择聚氨酯脱模剂?
1 、易于脱模; 2、对模具无化学侵蚀性,对树脂的粘附力低,对树脂固化无影响; 3、干燥时间短,使用方便简单; 4、均匀光滑,成膜性好; 5、对人体无毒无害; 6、生产出来的制品表面完整,产品质量好; 7、不易沉淀,对温度要求不高!
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硅油脱模剂的特性
1、表面张力小,容易分散,在模具的所有表面构成一层细薄的油膜,在结构复杂的模具中也可使用。 2、与有机高分子材料的亲和性差,不粘着,具有多次连 续脱模的优良效果 。也不会使被脱模的塑料和橡胶制件产生膨胀和收缩,保证了产品的设计尺寸要求。 3、热氧
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压铸脱模剂的性能
1.无碳沉积特性在模具和铸件的表面上不会产生碳沉积或氧化皮,并且不会影响后续的表面处理,例如电镀和喷涂。 2.压铸脱模剂具有很强的脱模性能,喷涂在模具表面,有效成分立即形成致密膜,在注射过程中耐高压和冲刷,有效防止锌合金液粘附在模具上。3.良好的
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、压铸脱模剂的作用
1、在高温状态下具有良好的润滑性能; 2、对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产效率; 3、避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件; 4、预防粘模; 5、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)之间的摩擦