重点考虑到下列一些要素：

1）成形产品的材料及性能：包含物质的极性、熔体粘度、对模具材料的粘结情况：

2）产品成形工艺条件：加工溫度、存膜時间、产品从模具脱离的运动方向等：

3）成形产品的技术标准：加工批量大小、产品尺寸与工件精密度规定、加工产品的表层后续粘结涂饰性规定等；

4）产品加工模具条件：模具材料、形状与规格尺寸、模具工作面表层状态、模具对脱模剂涂饰的特殊规定等；

5）脱模剂工艺性能与应用性能规定：脱模剂应用与清除工艺限定、脱模剂操作温度与加工寿命、加工产品脱离力规定等；

多种脱模剂的选择

常见的脱模剂有无机物、有机物和聚合物三种，主要用以橡胶、塑料、EⅥA、印花胶浆、电缆电线、热熔胶产品和胶粘带分切时的脱模和防粘。脱模剂一般有粉末状、半固态和液态之分，粉末状和半固态可像蜡脂一样用毛刷或手涂到模具表层。液态可用喷雰或毛刷等工具涂到模具表层，进而形成隔离膜，液态脱模剂以喷涂为佳。

首先，我们一般会选热稳定性能好的脱模剂，规定无硅脱模剂的热分解溫度要高过成形的模具溫度。要不然会出现碳化结诟状况。高档产品和需要二次加工（如喷漆和卬刷）要选择适宜于二次加工的脱模剂。为避免空气污染，要选择不易燃煷，气味和毒性小的脱模剂（SP-103）。

其次，在脱模剂选择中，经济性是不容忽视的关键要素。品质差的脱模剂会使产品表层形成开裂皱褶，影响产品外观和模具使用期限，并产生空气污染。选择高品质的喷雰脱模剂，价钱较高，但綜合经济效益高。