对于半永久型脱模剂，最重要或者最重视的就是其脱模的稳定性，可多次重复脱模，并且产品表面好，不破坏模具，更直接的效果是节约生产成本和生产时间，提供生产效率。
对于半永久型脱模剂的注意事项，如下：
一、模具的前处理： 模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；
二、使用过程中注意事项：
1、模具表面： 表面一定要干燥，要没有杂质、油和水汽。
2、处理脱模剂的量：新模具处理5-6层，补喷一般2-3层。
3、施工注意：若用布檫模具，需要用无线头的棉布且棉布控制到对脱模剂湿润但无脱模剂液流下的程度；若用喷枪喷，空气压力控制在1.5-2公斤，喷枪口径0.3-1.1
4、层与层之间的间隔时间控制：避免在过量喷涂,一定要等到溶剂完全挥发完全后再处理下一层。
5、温度：模具完全处理好后，要彻底固化后才能使用。60度的模温，要放置15-20分钟左右。若模具温度为常温，需要最少30分钟。若天气温度很低，固化的时间要延长，冬天一般延长到45分钟以上。
6、湿度： 若空气湿度很大，如下暴雨的天气，需要将模具表面烘干，若模具表面有水汽，脱模剂的效果会大大降低。
三、脱模剂的补喷,多次脱模后，若出现脱模困难现象，推荐用补喷的方法处理模具。建议在底层完全破坏前处理模具，这样可以降低模具结垢现象和粘模现象出现的几率。
四、检验处理效果,清洗模具后，用遮蔽胶带贴合模具的表面，若胶带很容易脱离，说明模具表面还没处理干净；当用脱模剂处理完模具表面后，脱模剂的效果好的话，遮蔽胶带也很容易脱离。