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压铸脱模剂必须满足的质量要求

咨询热线:400 678 7035转9777 作者:admin 时间:2020-09-16

压铸脱模剂各类型的质量必须满足以下要求:

1、油作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择,这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

2、水性的由于模具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是合适的;以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面,成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

3、乳化液的要选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其高温下碳化,以保持制品和模腔表面的清洁。

4、要具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光,特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此,还应具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解,还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损,应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作;要对铸件、模具设备均无腐蚀,铸件制品轮廊清晰,压铸脱模剂使用后铸件表面要光洁无痕,不影响涂装,挥发物无烟,无毒,不污染环境。

 

如何做到铸件时没有一丝拉痕、黏膜和积碳,首先必须要学会压铸中处理积碳的两种方法:
1、首先,我们必须了解碳沉积是如何产生的;在模具表面喷涂压铸脱模剂时,水分蒸发后会留下一层薄膜,有助于脱模,避免焊接。然而,这种膜在某些情况下不能完全去除,特别是当模具温度低于额定温度时,在模具型腔中将发生结垢,即碳沉积。
2、当稀释压铸脱模剂时,如果使用硬水,溶解的钙盐和镁盐将在水蒸发后沉淀。这些沉淀物不能被熔融金属分解,因此它们倾向于在模腔中形成沉积物。
上面明白后,就要知道解决措施部份了,那么如何进行解决措施呢?

1)目前,一些压铸脱模剂可以在高温和低温模具表面形成薄膜,达到完美的平衡,从而在形成统一保护的同时缓解积碳问题。如果定固脱模剂达到了技术要求。
2)稀释压铸脱模剂时,建议使用软水,比例应根据厂家比例确定。