压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。  

      压铸脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。   无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。   有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。   第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。   脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。   国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求压铸脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。    
综上所述， 
压铸脱模剂的选择要点是：    
①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间。 
②具有耐热性，受热不发生炭化分解。     
③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。     
④不影响压铸的二次加工性能。    
⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。     
⑥外观光滑美观;    

⑦易涂布，生产效率高;