在轮胎制造中，低缺陷率是提高生产率的重要因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用低性能隔离剂时，缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能很好的保护胶囊表面。轮胎隔离剂必须确保在胶囊上形成连续的保护性隔离膜。由于隔离剂在胶囊和未硫化轮胎之间形成了一层半永久性的保护层，所以避免了未固化的橡胶粘到气囊表面上。

　　此外，半永久性的保护膜必须确保在多次硫化循环期间很好的滑度，这是为了确保气囊在轮胎内的完美对中，以促进最佳的轮胎平衡。良好的润滑性能还可以避免挤压和折叠的气囊缺陷。此外，高效的轮胎隔离剂还需要确保减少模具和喷涂设备上积累的污垢，并且容易对最终轮胎进行光学质量检查。

　　所有这些轮胎隔离剂优势总体上可以大大减少次品率，缩短轮胎生产时间，从而提高轮胎厂的经营业绩。

　　由于配方具有高度抗摩擦的成分，薄而透明的薄膜粘在胶囊表面，为其提供了耐化学和机械侵蚀的持久保护。高度润滑的配方成分将确保持久的润滑效果，从而确保可以用于多次脱模。

　　在轮胎离型方面操作更简便，更具成本效益，其中包括：

　　1、提高轮胎的生产质量

　　2、确保安全清洁的轮胎加工作业

　　3、减少离型剂积聚现象，避免对模具造成污染

　　4、避免轮胎表面脏污

　　5、降低隔离剂消耗量，降低隔离剂成本

　　6、降低化合物从轮胎到胶囊表面的迁移

　　7、延长胶囊的使用寿命

　　8、减少废料

　　9、轮胎检查简便

　　10、轮胎隔离剂是无味的