脱模剂使用的注意：
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。
3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。
聚氨酯脱模剂又可分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代，首先推出了内脱模剂和羟过改进的后,其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现,它的使用会改变发泡配方,且能影响制品的物理性能,所以国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂,并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围,同时也在开发新的内脱模剂产品。
选用优质脱模剂有哪些好处：
节约成本 减少资源浪费 提高工作效率 提高产量
为什么说有这么多好处，为什么是可以节约成本呢？
优质脱模剂比劣质的脱模剂涂抹喷洒的量要少，而且多数为高浓缩可稀释倍数高，优越的脱模剂性，使用过后不影响二次脱模生产，减少了人工清理模具的过程，提高了生产的速度，这样生产多了浪费少了成本自然就低了，工作的效率高了产量肯定高了啊。
所以还是使用优质的脱模剂相对大产量的生产还是好处多多的。